提高破碎機轉子軸承壽命的措施，破碎機長期在惡劣條件下工作，加劇了轉子軸承的磨損。轉子軸承不僅價格昂貴，而且更換困難，經常造成停機損失。如何采取有效措施提高破碎機轉子軸承的使用壽命，是生產廠家和用戶十分關心的問題。磐石耐磨提出了幾點措施供參考。正確選擇轉子軸承的型號和壽命由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優點，所以多選用這種型號的軸承作為轉子軸承。

1.由于轉子軸承的受力十分復雜，很難用理論公式進行計算，有的教科書推薦用經驗公式 P=3G（G為轉子體質量） 來計算當量載荷。如何選取軸承的計算壽命也是很重要的，如果選取的計算壽命過長，顯然就要加大軸承尺寸，從而使破碎機的結構龐大；如果選取的計算壽命短，由于軸承的承載能力不夠，會加速損壞。磐石耐磨認為，軸承的預期計算壽命應以5000-10000h為宜。另外，轉子軸承在較大沖擊載荷作用下，滾動體或套圈滾道上可能會出現不均勻的塑性變形凹坑，使軸承在運轉時產生振動和噪聲，甚至不能工作。因此，還應驗算最大沖擊載荷是否滿足靜強度的要求，其計算公式為：Co≥SoPo（其中：Co為額定靜載荷，So為瞬時最大沖擊載荷，Po為安全系數，取1.2-2.5）。

2.改善軸承的應力狀態取決于作用在轉子上的沖擊力和軸承座的支承柔度。增加軸承支承的靈活性將減少作用在軸承上的沖擊載荷。為此，在軸承座與支撐架之間增加適當厚度的橡膠板，以提高軸承座的支撐靈活性。工業橡膠板II-20具有優異的壓縮和緩沖性能。它的彈性模量隨著壓力的增加而迅速增加，所以這種材料在沖擊載荷下能承受較大的變形而不被破壞。通過增加橡膠板，提高了支架的柔性，吸收了部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到了延長使用壽命的目的。

3.沖擊載荷是破碎機轉子軸承工作時所承受的主要載荷。滾動體上的負荷不同。沖擊載荷合力線下的滾動體受力最大，內外滾道與滾動機械砂設備接觸時受力最大。對于內環，整個滾道上的每個接觸點依次通過力的最大點，然后轉到力逐漸減小的地方，使其能不斷循環。內環應緊密匹配，以使滾道上的任何接觸點都不會保持在最大力點。外圈不同，它相對固定不易轉動，這一點的最大力將停留在一個固定點上，整個滾道上的力很不均勻。如果配合更松散，在沖擊作用下會產生較小的共向位移。這樣可以改變最大應力點的位置，從而延長外圈的壽命。因此，建議使用F8或E8來匹配外圈和軸承座。

4.提高轉子體的平衡精度沖擊式破碎機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉子必須進行平衡試驗。如果轉數≤1000r/min時，如果轉數≤1000r/min時，通常轉子體只需靜平衡。靜平衡時，轉子安放在水平的鋼制導軌上，在任何位置都保持平衡狀態時，轉子就達到靜平衡。有的廠家在進行靜平衡試驗時，把配重焊在轉子體的內腔，由于轉子體兩邊的側孔不大，給焊接造成困難。甚至有的配重焊接不牢，在工作時掉落。經過調查研究，我認為采取如下辦法較好：如果轉子體直徑較小，可以通過改變轉子體兩側的堵板質量進行平衡。如果轉子體直徑比較大，最好把配重焊在轉子體的外壁上。為了防止配重在振動和沖擊下掉落，可在轉子體的適當位置鑄出幾排槽，把配重嵌裝在槽里，然后焊上，這樣既牢固，又美觀。磐石耐磨生產的破碎機的轉子體是用數塊厚鋼板與間隔套并疊而成。這種結構從理論上說是沒有偏心距的，所以它的平衡精度比較高。

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